Quá trình lăn lạnh cho cuộn dây titan như sau: cuộn dây nóng → Hàn cuộn cuộn nóng và dây dẫn đầu nối → ủ → Pickling → Nghiền bề mặt → Cuộn → Làm sạch → ủ chân không → Làm phẳng và làm thẳng → Hoàn thiện → Bao bì.
Kết nối các dải lãnh đạo ở cả hai đầu của cuộn dây trước khi cuộn lạnh là một biện pháp chính để cải thiện tốc độ năng suất của thành phẩm. Sau khi lăn nóng, một lớp oxit hình thành trên bề mặt cuộn dây titan, đòi hỏi phải khử trùng cơ học và nước ngâm axit hỗn hợp. Thông thường, khả năng sản xuất của một nhà máy một mẫu có thể đáp ứng các yêu cầu sản xuất của cuộn lạnh Titanium. Tuy nhiên, do bất đẳng hướng đáng kể của titan, các nhà máy đa vòng với cuộn công việc đường kính nhỏ hơn và cuộn căng cao thường được sử dụng để cuộn lạnh của cuộn dây titan. Ủ chân không là bắt buộc đối với việc ủ thành phẩm để đảm bảo chất lượng bề mặt. Mục đích của việc làm phẳng và duỗi thẳng là để đạt được một điều kiện bề mặt phù hợp và hình dạng tốt cho cuộn titan hoàn thành.
Các cuộn dây lăn nóng được sử dụng để lăn lạnh thường có kích thước 3-6 mm x 600-1600 mm, với một cuộn dây duy nhất dưới 10 tấn. Giai đoạn chuẩn bị nguyên liệu thô chủ yếu liên quan đến việc lắp ráp các cuộn nhỏ vào các cuộn lớn, các dải lãnh đạo hàn, cắt và thay thế các dải nhà lãnh đạo và cắt tỉa các cạnh bị nứt. Vì cuộn dây lạnh Titanium thường sử dụng một nhà máy đảo ngược, các đầu của cuộn dây không thể được cuộn đúng cách, dẫn đến chất thải titan đáng kể. Do đó, các dải nhà lãnh đạo phải được gắn vào cả hai đầu của cuộn dây trước khi cuộn lạnh để cải thiện tỷ lệ năng suất và giảm chi phí sản xuất.
Khi dải lãnh đạo được làm từ cùng một titan tinh khiết như dải, có thể sử dụng hàn mông. Tuy nhiên, khi dải lãnh đạo được làm bằng một vật liệu khác ngoài titan nguyên chất (như thép không gỉ), không thể hàn trực tiếp và phải sử dụng hết hơi. Sau khi lăn lạnh, dải lãnh đạo phải được gỡ bỏ và tái sử dụng. Trong giai đoạn chuẩn bị nguyên liệu, một bộ phận lắp ráp cuộn dây được yêu cầu lắp ráp các cuộn nhỏ lăn nóng vào các cuộn dây lớn, các dải người dẫn đầu mối hàn vào các cuộn dây lăn nóng và loại bỏ các dải nhà lãnh đạo hiện có khỏi cuộn dây titan sau khi cuộn trung gian và hàn các loại mới thích hợp. Ngoài ra, để làm cho băng dẫn đầu có thể tái sử dụng, một đơn vị duỗi băng dẫn đầu được yêu cầu để duỗi thẳng băng người lãnh đạo đã sử dụng, cắt đầu và đuôi, và sản xuất các băng mới của nhà lãnh đạo.
Công ty tự hào về các dây chuyền sản xuất chế biến titan trong nước, bao gồm:
Dây chuyền sản xuất ống titan chính xác do Đức (năng lực sản xuất hàng năm: 30.000 tấn);
Dòng cuộn giấy titan công nghệ Nhật Bản (mỏng nhất đến 6μm);
Đường dây đùn liên tục Titanium Rod hoàn toàn tự động;
Tấm titan thông minh và nhà máy hoàn thiện dải;
Hệ thống MES cho phép kiểm soát và quản lý kỹ thuật số của toàn bộ quy trình sản xuất, đạt được độ chính xác kích thước sản phẩm là ± 0,01μm.
