Công nghệ phủ PVD là một kỹ thuật xử lý bề mặt tiên tiến làm nóng vật liệu nguồn đến nhiệt độ cao, chuyển đổi trực tiếp từ trạng thái rắn sang trạng thái hơi. Hơi nước sau đó được lắng đọng trên bề mặt của phôi trong môi trường chân không, tạo ra lớp phủ cứng. Quá trình này không chỉ hiệu quả cao mà còn đảm bảo tính đồng nhất và mật độ.
Lớp phủ hợp kim titan chống mài mòn sử dụng các thiết bị và quy trình lớp phủ chân không tiên tiến, giảm đáng kể mức tiêu thụ vật liệu và năng lượng và tác động môi trường. Công nghệ này được sử dụng rộng rãi trong nhiều công cụ, dao, khuôn, đồ thủ công, vật dụng trang trí và các thành phần trong lĩnh vực y tế và hàng không vũ trụ, cung cấp một lớp phủ hợp kim cứng cho các sản phẩm này, tăng cường hiệu suất và tuổi thọ dịch vụ của chúng.
Cốt lõi của công nghệ lớp phủ chân không nằm ở việc sử dụng môi trường chân không. Trong điều kiện chân không, vật liệu kim loại bay hơi ở nhiệt độ cao và được lắng đọng trên bề mặt chất nền, tạo thành một lớp phủ đồng nhất và dày đặc. Mặc dù độ dẫn của màng titan tinh khiết tương đối thấp, doping với các yếu tố (như nhôm và silicon) hoặc hợp kim có thể cải thiện đáng kể độ dẫn của chúng, làm cho chúng phù hợp để điều chế lớp phủ dẫn điện trong các thiết bị điện tử. Lớp phủ chân không tạo thành một lớp phủ đồng nhất và dày đặc trên các bề mặt hợp kim titan, cải thiện đáng kể sự ăn mòn và chống mài mòn của chúng. Trong ngành hàng không vũ trụ, công nghệ này có thể mở rộng tuổi thọ thành phần, nâng cao hiệu quả hoạt động và cải thiện sự an toàn. Phương pháp phổ biến nhất là lớp phủ chân không PVD, tạo ra lớp phủ chống ăn mòn trên các bề mặt hợp kim titan để tăng cường khả năng chống ăn mòn.
Tuy nhiên, lớp phủ chân không PVD của hợp kim titan cũng đưa ra những thách thức kỹ thuật. Do tính chất vốn có của hợp kim titan, cần kiểm soát cẩn thận các tham số quy trình trong quá trình phủ để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của lớp phủ.
Tóm lại, lớp phủ PVD của hợp kim titan là một công nghệ xử lý bề mặt hiệu quả, thân thiện với môi trường và được sử dụng rộng rãi, đóng một vai trò quan trọng trong việc cải thiện hiệu suất sản phẩm và tuổi thọ dịch vụ.
Công ty tự hào về các dây chuyền sản xuất chế biến titan trong nước, bao gồm:
Dây chuyền sản xuất ống titan chính xác do Đức (năng lực sản xuất hàng năm: 30.000 tấn);
Dòng cuộn giấy titan công nghệ Nhật Bản (mỏng nhất đến 6μm);
Đường dây đùn liên tục Titanium Rod hoàn toàn tự động;
Tấm titan thông minh và nhà máy hoàn thiện dải;
Hệ thống MES cho phép kiểm soát và quản lý kỹ thuật số toàn bộ quy trình sản xuất, đạt được độ chính xác kích thước sản phẩm là ± 0,01μm.
