Là một vật liệu kim loại quan trọng, tấm titan có một loạt các ứng dụng trong các lĩnh vực khác nhau. Bài viết này sẽ cung cấp một cái nhìn tổng quan chi tiết về quy trình sản xuất tấm titan, bao gồm lăn nóng, lăn lạnh và hoàn thiện tiếp theo.
1. Quy trình sản xuất tấm Titan được cán nóng
Tấm titan được cán nóng chủ yếu được làm từ các tấm đúc liên tục hoặc các tấm cuộn thô. Những tấm này được làm nóng trong lò và sau đó hạ thấp bằng cách sử dụng một đơn vị khử nước áp suất cao. Nguyên liệu thô sau đó đi vào nhà máy thô để lăn sơ bộ. Đầu và đuôi của nhà máy thô được cắt, và tấm sau đó đi vào nhà máy hoàn thiện cho cuộn được điều khiển bằng máy tính. Sau khi lăn cuối cùng, tấm titan được làm mát trong một bộ làm mát dòng chảy và cuộn thành cuộn thẳng bởi một cuộn dây.
Đầu và đuôi của các cuộn thẳng thường thể hiện các hình dạng giống như lưỡi hoặc đuôi cá, với độ dày và độ chính xác tương đối kém. Các khiếm khuyết cạnh như hình dạng lượn sóng, gấp và hình chóp là phổ biến. Hơn nữa, các cuộn thẳng nặng hơn và đường kính bên trong của các ống titan thường là 760mm, khiến chúng phù hợp để sử dụng trong ngành sản xuất ống. Để đạt được chất lượng cao hơn, tấm titan được cán nóng đòi hỏi các cuộn thẳng để trải qua nhiều quá trình hoàn thiện, bao gồm cắt đầu và đuôi, cắt tỉa, và làm thẳng và làm phẳng. Tấm titan thu được sau đó có thể được cắt hoặc cuộn lại để sản xuất các sản phẩm như tấm titan được cán nóng, ống titan được cán nóng phẳng và dải khe. Nếu cuộn dây hoàn thành nóng được ngâm để loại bỏ quy mô và được bôi dầu, nó sẽ trở thành cuộn nước ngâm được cán nóng.
Ii. Quy trình sản xuất tấm titan được cán lạnh
Tấm titan cuộn lạnh được làm từ các ống titan được cán nóng. Sau khi ngâm để loại bỏ quy mô, nó trải qua lăn lạnh liên tục. Sản phẩm kết quả là cuộn cứng. Do công việc lạnh làm cứng do biến dạng lạnh liên tục, độ bền và độ cứng của cuộn cứng tăng lên, trong khi độ bền và độ dẻo giảm. Điều này làm suy giảm hiệu suất dập của nó và làm cho nó chỉ phù hợp cho các bộ phận yêu cầu biến dạng đơn giản.
Cuộn dây cứng có thể đóng vai trò là nguyên liệu cho các nhà máy mạ kẽm nóng, thường bao gồm các đường ủ. Trọng lượng cuộn dây của tấm titan cuộn lạnh thường dao động từ 6 đến 13,5 tấn và đường kính bên trong của ống titan là 610 mm. Để cải thiện hiệu suất của các tấm titan cuộn lạnh, họ thường trải qua ủ liên tục (CAPL) hoặc ủ kiểu chuông để loại bỏ các ứng suất làm cứng và làm cứng công việc lạnh, đạt được các tính chất cơ học được chỉ định trong các thông số kỹ thuật liên quan.
Các tấm titan cuộn lạnh cung cấp chất lượng bề mặt, ngoại hình và độ chính xác về mặt chiều cao so với các tấm cán nóng và có thể được cuộn đến độ dày khoảng 0,18mm, khiến chúng được người dùng tìm kiếm rất nhiều. Xử lý thêm bằng cách sử dụng các ống titan cuộn lạnh vì chất nền có thể tạo ra các sản phẩm có giá trị cao như điện hóa, mạ kẽm nóng, electrogalvan hóa chống dấu vân tay, cuộn dây titan được phủ pvc. Những sản phẩm này, được đặc trưng bởi sự hấp dẫn thẩm mỹ của chúng và khả năng chống ăn mòn cao, được sử dụng rộng rãi.
Iii. Hoàn thiện phương pháp điều trị
Sau khi ủ, các ống titan cán lạnh trải qua các phương pháp điều trị hoàn thiện, bao gồm cắt đầu và đuôi, cắt cạnh cạnh, san bằng, làm phẳng, giật lại hoặc rạch. Các phương pháp điều trị này tăng cường hơn nữa độ chính xác và chất lượng bề mặt của các tấm titan, đáp ứng nhu cầu đa dạng của người dùng. Iv. Ứng dụng
Các tấm titan được cán nóng và lạnh được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như sản xuất ô tô, thiết bị gia dụng, thiết bị và thiết bị chuyển mạch, xây dựng và nội thất văn phòng. Các tấm titan đi kèm nặng 3 đến 5 tấn mỗi gói, trong khi các cuộn phẳng thường nặng 3 đến 10 tấn mỗi cuộn dây.
Tóm lại, quy trình sản xuất tấm titan bao gồm nhiều bước, bao gồm lăn nóng, lăn lạnh và hoàn thiện tiếp theo. Mỗi bước có các yêu cầu quy trình cụ thể và tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng riêng để đảm bảo rằng chất lượng và hiệu suất của sản phẩm cuối cùng đáp ứng các yêu cầu của người dùng.
Công ty tự hào về các dây chuyền sản xuất chế biến titan trong nước, bao gồm:
Dây chuyền sản xuất ống titan chính xác do Đức (năng lực sản xuất hàng năm: 30.000 tấn);
Dòng cuộn giấy titan công nghệ Nhật Bản (mỏng nhất đến 6μm);
Đường dây đùn liên tục Titanium Rod hoàn toàn tự động;
Tấm titan thông minh và nhà máy hoàn thiện dải;
Hệ thống MES cho phép kiểm soát và quản lý kỹ thuật số toàn bộ quy trình sản xuất, đạt được độ chính xác kích thước sản phẩm là ± 0,01μm.
