Các bộ phận tiện CNC: Chất lượng được thiết kế như thế nào ở mỗi bước sản xuất

Nhìn vào bên trong bất kỳ-hệ thống hiệu suất cao nào -, bộ nguồn thủy lực, khớp robot, đường dẫn nhiên liệu máy bay - và bạn sẽ thấy các bộ phận quay đang thực hiện công việc quan trọng và yên tĩnh. Các bộ phận tròn, đối xứng này bắt đầu ở dạng thanh đơn giản và kết thúc ở dạng trục, ống lót, chốt, khớp nối và miếng đệm có dung sai được đo bằng micron.

Các bộ phận tiện CNC rất quan trọng đối với sản xuất hiện đại, mang lại hiệu suất chính xác, đáng tin cậy trong các ứng dụng hàng không vũ trụ, y tế và công nghiệp.

Các nhà sản xuất phụ thuộc vào họ vì một lý do:khi một bộ phận quay tròn, đồng tâm và có thể lặp lại, toàn bộ cụm lắp ráp sẽ hoạt động theo cách bản vẽ đã hứa.Nhưng không phải tất cả các bộ phận tiện đều được tạo ra - bằng nhau và sự khác biệt được quyết định từ lâu trước khi phoi bay ra, trong việc lựa chọn vật liệu, thiết lập dụng cụ và kiểm soát quy trình.

Bài viết này trình bày toàn bộ hành trình của một bộ phận tiện CNC: quy trình hoạt động như thế nào, ngành nào phụ thuộc vào nó, vật liệu và lớp hoàn thiện nào có ý nghĩa và - quan trọng nhất đối với người mua -làm thế nào để nhận biết một cửa hàng sẽ giao hàng chất lượng cho mọi đơn hàng chứ không chỉ đơn hàng đầu tiên.

Nhận báo giá miễn phí cho các bộ phận tiện CNC chính xác

Một bộ phận quay được tạo ra bằng cách xoay phôi dựa vào dụng cụ cắt cố định trên máy tiện CNC, do đó hình dạng của nó được xác định bởi một trục duy nhất: đường kính ngoài, lỗ khoan, rãnh, côn và ren. Sự đơn giản-trục đơn đó là lừa đảo. Bởi vì mọi tính năng đều có chung một tâm quay nên các bộ phận quay đạt đượcđộ đồng tâm và độ tròn mà-nhiều quá trình thiết lập khó có thể sánh được- đó là lý do tại sao chúng neo các cụm quay, bịt kín và chịu tải-.

Dung sai ± 0,005 mm (± 0,0002 in) trên đường kính tới hạn là tiêu chuẩn cho một tế bào quay có khả năng, và chương trình tương tự tạo ra phần số mười nghìn giống hệt phần số một. Sự kết hợp - độ chính xác cộng với khả năng lặp lại - đó là điều khiến các thành phần biến đổi trở thành nền tảng chứ không phải thông thường.

Quá trình này bắt đầu với thanh phôi hoặc phôi thép, được kẹp và quay trong khi các công cụ cắt có thể lập chỉ mục sẽ loại bỏ vật liệu theo đường tròn. Các trung tâm quay hiện đại vượt xa chuyển động cơ bản đó.Các máy nghiền dụng cụ trực tiếp cắt ngang các lỗ, mặt phẳng và rãnh then mà không cần rời khỏi máy tiện; trục-phụ gia công phần cuối của bộ phận trong cùng một chu trình; máy cấp liệu dạng thanh để tế bào chạy suốt đêm mà không cần giám sát.

Hậu quả thiết thực cho người mua:các tính năng trước đây yêu cầu thao tác thứ hai và thiết bị cố định thứ hai giờ đây đã hoàn tất trong một lần thiết lập.Ít thiết lập hơn có nghĩa là ít ngăn xếp dung sai hơn, ít hư hỏng khi xử lý hơn và thời gian thực hiện ngắn hơn - một bộ phận được hoàn thiện ngay khi nó rời khỏi trục xoay vừa chính xác hơn vừa rẻ hơn so với bộ phận di chuyển giữa các máy. Tiện bổ sung cho phay CNC thay vì cạnh tranh với nó: phay cho hình học lăng trụ, tiện cho mọi thứ quay.

Các bộ phận đã tiện tập trung ở nơi chi phí của bộ phận xấu cao nhất.

Hàng không vũ trụ: các phụ kiện nhiên liệu và thủy lực, ống lót và ốc vít ở những nơimỗi lô phải được truy xuất nguồn gốc từ vật liệu được chứng nhận- xem của chúng tôigia công hàng không vũ trụkhả năng.

ô tô: vỏ cảm biến, bộ phận van và trục truyền động được sản xuất với số lượng hàng chục nghìn chiếc với độ-độ nhất quán bằng không -phụ tùng ô tô.

Thủy lực và năng lượng chất lỏng: ống góp, ống bọc và phụ kiện trong đó lớp hoàn thiện bề mặt trực tiếp kiểm soát hiệu suất bịt kín -linh kiện thủy lực.

Robotics và tự động hóa: chốt và trục chính xác đặt độ chính xác của toàn bộ máy -người máyVàtự động hóa công nghiệp.

Điện tử và chất bán dẫn: các đầu nối và các bộ phận cố định trong đó độ dẫn điện và độ sạch đóng vai trò quan trọng -điện tử và chất bán dẫn.

Yêu cầu báo giá cho hàng không vũ trụ-Các thành phần tiện cấp

Chất lượng của một chi tiết tiện được quyết định khi lựa chọn vật liệu, ngay trước lần cắt đầu tiên. Lớp phù hợp cân bằng ba nhu cầu cùng một lúc:chức năng (độ bền, khả năng chống ăn mòn, độ dẫn điện), khả năng gia công và chi phí.

Chất lượng của một chi tiết tiện được quyết định khi lựa chọn vật liệu, ngay trước lần cắt đầu tiên. Lớp phù hợp cân bằng ba nhu cầu cùng một lúc:chức năng (độ bền, khả năng chống ăn mòn, độ dẫn điện), khả năng gia công và chi phí.

Dụng cụ là nơi mà một cửa hàng có năng lực có thể tách biệt khỏi một cửa hàng bình thường. Hình học hạt dao, lớp phủ, phần nhô ra của thanh móc lỗ và lựa chọn công cụ tạo rãnh đều phù hợp với vật liệu và tính năng sẵn có, bởi vìtừng chút độ cứng trong quá trình thiết lập sẽ chuyển trực tiếp thành khả năng duy trì dung sai trong thời gian dài.Sự lệch vài micron ở đầu dụng cụ là không thể nhìn thấy bằng mắt và gây tử vong cho lỗ khoan ±0,005 mm.

Việc thiết lập kỷ luật cũng quan trọng không kém. Giá đỡ cứng, phôi cân bằng và các chi tiết thanh mảnh được hỗ trợ đúng cách giúp ngăn chặn rung động xuất hiện sau này dưới dạng vết kêu, lệch kích thước và mảnh vụn.Đối với các bộ phận có đường kính dưới khoảng 25 mm - đặc biệt là các bộ phận mảnh mai - Trung tâm tiện kiểu Thụy Sĩ-hỗ trợ vật liệu tại điểm cắt bằng ống lót dẫn hướng, giữ độ đồng tâm nơi các thiết lập thông thường sẽ bị lệch. Hãy hỏi một cửa hàng tiềm năng cách họ xử lý việc giữ lại các bộ phận như của bạn; tính đặc hiệu của câu trả lời sẽ cho bạn biết mọi thứ.

Một tế bào quay hiện đại đều thoải mái như nhau ở mức một chiếc và mười nghìn.Các chương trình kỹ thuật số và công cụ thay đổi-nhanh có nghĩa là quy trình nguyên mẫu đã được xác thực sẽ chuyển trực tiếp sang sản xuất- tốc độ, bước tiến và độ lệch đã được chứng minh trên mười bộ phận mang đến mười nghìn, đó là lý do tại sao việc xác nhận sớm thiết kế trong công cụ sản xuất giúp tiết kiệm cả thời gian và rủi ro sau này.

Về mặt khối lượng,-máy tiện cấp phôi và máy Thụy Sĩ hoạt động không cần giám sát suốt đêm và cuối tuần, vì vậykinh tế học đơn vị cải thiện mạnh mẽ khi số lượng vượt quá hàng nghìn- thường thấp hơn giá nguyên mẫu từ 20–40%. Một đối tác có thể thực hiện phần việc của bạn từ sản phẩm đầu tiên đến sản xuất hoàn chỉnh sẽ loại bỏ chi phí tái thẩm định chất lượng của việc chuyển đổi nhà cung cấp giữa-chương trình.

Lập kế hoạch cho Nguyên mẫu của bạn-cho-Chương trình Sản xuất Phụ tùng

Lớp hoàn thiện bề mặt trên một bộ phận tiện không mang tính thẩm mỹ - trong các ứng dụng làm kín và ổ trục,đó là sự khác biệt giữa một hệ thống chịu áp lực và một hệ thống khóc lóc.Vì-tiện gia công thường mang lại Ra 1,6 µm;điều kiện cắt được tối ưu hóa hoặc mài CNC thứ cấp giúp giảm các bề mặt quan trọng xuống Ra 0,4 µm (16 µin) hoặc cao hơn.

-Xử lý sau mở rộng chức năng ngoài phạm vi hình học: anốt hóa để chống ăn mòn và mài mòn trên nhôm, thụ động hóa cho thép không gỉ, mạ để tạo độ dẫn điện hoặc hình thức, xử lý nhiệt để tạo độ cứng. Quản lý các bước này thông qua một đối tác chịu trách nhiệm - thông qua chúng tôidịch vụ hoàn thiện bề mặt- có nghĩa làmột tiêu chuẩn chất lượng được áp dụng từ thanh thô đến bộ phận đóng hộp, thay vì ba nhà cung cấp chỉ vào nhau khi kết thúc không thành công.

Các bộ phận tiện của chúng tôi được sản xuất trên một bộ phận tiện được chế tạo cho chính xác công việc được mô tả ở trên:Máy tiện CNC có dụng cụ trực tiếp và các-trục phụ để hoàn tất một-thiết lập, các máy kiểu Thụy Sĩ-để gia công chính xác đường kính-nhỏ và khả năng phay tiện-cho các bộ phận làm mờ ranh giới giữa tiện và phay.Khám phá của chúng tôikhả năng sản xuấtVàthiết bị nhà máymột cách chi tiết.

Chất lượng được thực thi trong-quy trình, không được phát hiện sau đó:các kích thước quan trọng được kiểm tra trong quá trình gia công, các bộ phận cuối cùng được xác minh bằng CMM theo yêu cầu và mọi đơn hàng được hỗ trợ bởi chứng chỉ vật liệu theo EN 10204 3.1, báo cáo kích thước, FAI đến AS9102 và tài liệu RoHS/REACH nếu được yêu cầu.Từ một nguyên mẫu duy nhất đến hàng chục nghìn sản phẩm được sản xuất, tiêu chuẩn kiểm tra không thay đổi theo số lượng.

Dụng cụ trực tiếp đang hoạt động trong quá trình tiện CNC-tạo ra các Bộ phận tiện CNC chính xác với chi tiết và chất lượng bề mặt chính xác.