Hàn ống titan là một kỹ thuật được sử dụng để hàn các ống titan. Do điểm nóng chảy cao của Titanium, độ ổn định hóa học tuyệt vời và sức mạnh, cũng như một loạt các ứng dụng, hàn ống titan là rất quan trọng trong các lĩnh vực như hàng không vũ trụ, kỹ thuật hóa học và kỹ thuật biển.
Sau đây là một số kỹ thuật hàn ống titan phổ biến:
Hàn khí trơ titan (hàn TIG): Đây là một trong những phương pháp hàn ống titan được sử dụng phổ biến nhất. Hàn TIG sử dụng một loại khí trơ (như argon) để bảo vệ khu vực hàn, ngăn ngừa ô nhiễm kim loại titan bằng oxy và nitơ. Nó tạo ra các mối hàn chất lượng cao, nhưng chậm.
Hàn chùm tia điện tử: Hàn chùm tia điện tử sử dụng chùm electron tốc độ cao để làm nóng cục bộ và làm tan chảy ống titan, tạo thành mối hàn. Nó đạt được hàn mật độ năng lượng cao, dẫn đến tốc độ hàn cao và vùng nhỏ bị ảnh hưởng bởi nhiệt.
Hàn laser: Hàn laser sử dụng chùm tia laser năng lượng cao để tan chảy và hàn ống titan. Nó cho phép một quy trình hàn được kiểm soát chính xác, với những lợi thế của tốc độ cao và chất lượng cao.
Hàn ốp: Hàn lớp phủ liên quan đến việc phun bột titan lên bề mặt của ống titan, nơi nó được tan chảy bởi một nguồn nhiệt và hợp nhất với vật liệu cơ sở. Phương pháp này phù hợp để sửa chữa hoặc tăng cường các khu vực cụ thể của ống titan.
Trước khi hàn các ống titan, cần chuẩn bị nghiêm ngặt, chẳng hạn như làm sạch bề mặt ống và làm nóng đường ống. Hơn nữa, các vật liệu hàn thích hợp, thông số hàn và thiết bị hàn phải được chọn để đảm bảo chất lượng mối hàn và sức mạnh chung.
Công ty tự hào về các dây chuyền sản xuất chế biến titan trong nước, bao gồm:
Dây chuyền sản xuất ống titan chính xác do Đức (năng lực sản xuất hàng năm: 30.000 tấn);
Dòng cuộn giấy titan công nghệ Nhật Bản (mỏng nhất đến 6μm);
Đường dây đùn liên tục Titanium Rod hoàn toàn tự động;
Tấm titan thông minh và nhà máy hoàn thiện dải;
Hệ thống MES cho phép kiểm soát và quản lý kỹ thuật số toàn bộ quy trình sản xuất, đạt được độ chính xác kích thước sản phẩm là ± 0,01μm.
