Đúc titan, do sức mạnh cao, nhẹ và kháng ăn mòn tuyệt vời, được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực cao cấp như hàng không vũ trụ, đóng tàu, ô tô và các thiết bị y tế. Sau khi đúc, các vật đúc titan trải qua một loạt các bước xử lý hậu kỳ nghiêm ngặt để nhận ra đầy đủ tiềm năng hiệu suất của họ và đáp ứng các yêu cầu của người dùng nghiêm ngặt. Sau đây là các bước chính để xử lý hậu kỳ đúng đắn của các vật đúc titan:
1. Loại bỏ màng oxit trên bề mặt đúc
Titan dễ dàng tạo thành một màng oxit trong không khí, ảnh hưởng đến quá trình xử lý tiếp theo. Các phương pháp loại bỏ phổ biến bao gồm:
DECATION MÁY TÍNH: Nghiền hoặc đánh bóng bằng các công cụ như bánh mài và giấy nhám để loại bỏ lớp oxit bề mặt.
Hóa chất khử oxy: hòa tan và loại bỏ màng oxit bằng các dung dịch axit như axit nitric, axit clohydric và axit sunfuric.
2. Điều trị nhiệt để tối ưu hóa cấu trúc và tính chất vi mô
Xử lý nhiệt là một quá trình quan trọng để cải thiện các tính chất cơ học và cấu trúc vi mô của đúc titan:
Lão hóa: Duy trì nhiệt độ ở nhiệt độ cụ thể thúc đẩy sự hình thành cấu trúc ổn định trong các tinh thể, tăng cường sức mạnh và độ cứng của vật liệu.
Ủ: Sau khi sưởi ấm, tốc độ làm mát được kiểm soát được sử dụng để tạo thành đồng nhất, hạt mịn, cải thiện đáng kể độ bền và độ dẻo của vật liệu. Bình thường hóa: Sau khi sưởi ấm và giữ, vật liệu được làm mát bằng không khí đến nhiệt độ phòng để tối ưu hóa độ cứng và cường độ của vật liệu bằng cách điều chỉnh cấu trúc tinh thể.
Iii. Gia công chính xác
Gia công là cần thiết để đạt được các yêu cầu về chiều và hình dạng chính xác:
Phương pháp gia công bao gồm phay, quay, khoan, làm ream và mài.
Kiểm soát quan trọng: Chọn đúng tốc độ cắt thích hợp, độ sâu của cắt và phương pháp làm mát để đảm bảo tính chính xác chất lượng và chiều, đồng thời tránh các khó khăn gia công do cường độ cao và hoạt động cao của Titanium.
Iv. Xử lý bề mặt để cải thiện chất lượng và khả năng chống ăn mòn
Điều trị bề mặt nhằm cải thiện ngoại hình và tăng cường bảo vệ:
Đánh bóng: Loại bỏ cơ học hoặc hóa học các khối và độ nhám để tạo ra một bề mặt mịn.
Xung cát: Sử dụng khí áp suất cao để phun các hạt cát để làm sạch bề mặt, tạo kết cấu đồng đều và loại bỏ các lớp oxit còn lại.
Anodizing: Áp dụng điện trong chất điện phân có tính axit tạo ra một màng oxit dày đặc trên bề mặt, cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn và độ cứng bề mặt . 5. Kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo tuân thủ
Sau khi hoàn thành việc xử lý hậu kỳ, phải kiểm tra chất lượng toàn diện phải được tiến hành:
Các mục kiểm tra: Bao gồm kiểm tra ngoại hình, đo độ chính xác kích thước, kiểm tra tính chất cơ học (như sức mạnh và độ giãn dài) và phân tích thành phần hóa học.
Mục đích: Đảm bảo rằng việc đúc đáp ứng đầy đủ các thông số kỹ thuật thiết kế và yêu cầu sử dụng.
6. Lưu trữ và vận chuyển được tiêu chuẩn hóa để ngăn ngừa thiệt hại
Để ngăn chặn quá trình oxy hóa hoặc thiệt hại đối với các vật đúc được xử lý, các biện pháp phòng ngừa sau đây phải được thực hiện trong quá trình lưu trữ và vận chuyển:
Yêu cầu môi trường: Duy trì môi trường khô ráo.
Các biện pháp bảo vệ: Tránh tiếp xúc trực tiếp với các vật liệu khác và ngăn chặn tác động và rung động nghiêm trọng.
Công ty tự hào về các dây chuyền sản xuất chế biến titan trong nước, bao gồm:
Dây chuyền sản xuất ống titan chính xác do Đức (năng lực sản xuất hàng năm: 30.000 tấn);
Dòng cuộn giấy titan công nghệ Nhật Bản (mỏng nhất đến 6μm);
Đường dây đùn liên tục Titanium Rod hoàn toàn tự động;
Tấm titan thông minh và nhà máy hoàn thiện dải;
Hệ thống MES cho phép kiểm soát và quản lý kỹ thuật số toàn bộ quy trình sản xuất, đạt được độ chính xác kích thước sản phẩm là ± 0,01μm.
