- Xem xét từ cấu trúc của phôi
Trong thiết kế cấu trúc của phôi, không chỉ xem xét việc sử dụng hiệu suất của phôi mà còn xem xét khả năng thích ứng của cấu trúc này đối với quá trình xử lý, cấu trúc phôi khác nhau tương ứng với các phương pháp xử lý khác nhau, để đảm bảo độ chính xác Trong gia công các bộ phận có thành mỏng, việc thiết kế cấu trúc của phôi là đặc biệt quan trọng. Nói chung, việc ứng dụng các bộ phận có thành mỏng làm bằng gia công tấm hợp kim titan có yêu cầu về độ chính xác và yêu cầu sử dụng cao, sự biến dạng của các bộ phận không chỉ dẫn đến khó khăn trong quá trình lắp đặt mà còn có thể không hoàn thành được thiết kế. các bộ phận cần hoàn thành công việc. Vì vậy, để tránh sự biến dạng của phôi trong quá trình gia công, trước hết chúng ta có thể xem xét việc thiết kế phôi thành một kết cấu đối xứng, giúp giải phóng nội lực của từng bộ phận phôi trong quá trình gia công đồng bộ, tránh tình trạng giải phóng nội lực của từng bộ phận phôi trong quá trình gia công đồng bộ. sự phân bố không đồng đều của nội lực và các tình huống khác. Thứ hai, trong thiết kế tấm mỏng, phải đảm bảo độ dày của toàn bộ tấm là nhất quán ở mức có thể, và ở một số góc của phôi, do quá trình gia công hoặc xử lý nhiệt nên có thể xảy ra hiện tượng ứng suất tập trung, có thể được thiết kế thông qua các góc của vòng cung của cấu trúc chuyển tiếp, để giảm biến dạng của phôi.
- Từ những cân nhắc về việc kẹp phôi
Các bộ phận có thành mỏng có độ dày mỏng, chỉ có độ cứng thấp, tức là khả năng chống biến dạng đàn hồi của phôi có khả năng yếu, do đó, trong quá trình gia công phôi, việc kẹp ở mức độ lớn cũng sẽ ảnh hưởng đến biến dạng của phôi. Kẹp chủ yếu đóng vai trò cố định vai trò của phôi, việc sử dụng kẹp để định vị phôi và đảm bảo sự ổn định của phôi trong quá trình gia công, như trên Hình 3. Vị trí kẹp và lực kẹp không hợp lý sẽ gây ra sự suy giảm Vì vậy, trong độ chính xác gia công, khi chọn vị trí kẹp, hãy cố gắng đảm bảo rằng các vị trí kẹp khác nhau có mối quan hệ đối xứng và việc lựa chọn lực kẹp có thể được điều chỉnh theo độ cứng của phôi, khi độ cứng của phôi cao, Có thể chọn lực kẹp lớn hơn nhưng đặc biệt chú ý nhưng độ cứng của phôi thấp thì phải chọn lực kẹp phù hợp, nếu không rất dễ gây biến dạng phôi trong quá trình gia công. 3.3 Xem xét từ khía cạnh xử lý nhiệt
Quá trình xử lý nhiệt chung của phôi được hoàn thành bằng cách làm nguội và xử lý lão hóa nhân tạo, và thời điểm xử lý nhiệt của phôi để giảm biến dạng của phôi là rất quan trọng. Bởi vì trong quá trình xử lý nhiệt của phôi, phôi do sự thay đổi nhiệt độ của chính nó nên phôi sẽ tạo ra ứng suất nhiệt độ bên trong và ứng suất thay đổi pha, đây là nguyên nhân chính gây biến dạng của phôi. Đồng thời, xử lý nhiệt không thể phá hủy các tính chất cơ học của phôi, do đó, nhìn chung có thể xem xét thời gian xử lý nhiệt có thể được bố trí trong phôi trước khi gia công thô. s, trong khả năng có thể để hợp lý hóa thời gian xử lý nhiệt, để vừa đảm bảo tính chất cơ học của phôi, vừa giảm biến dạng do xử lý nhiệt của phôi.
- Xem xét từ phương pháp xử lý và chất lỏng cắt
Trong việc sắp xếp quy trình xử lý phôi, trước hết, theo các loại phôi khác nhau có thành phần và cấu trúc khác nhau, cách sắp xếp quy trình, cần đặc biệt chú ý đến phôi trong quá trình xử lý biến dạng dễ bị phân tích của các bộ phận, cần xem xét liệu có thể giảm mức độ biến dạng của phôi thông qua việc điều chỉnh một số quy trình hay không. Thứ hai, trong quá trình gia công thô phôi, khi bắt đầu cần phải dành một khoảng cho phép cắt lớn hơn và thực hiện tốt việc định vị mốc chuẩn, khi xử lý phôi, bạn cần luôn chú ý đến mốc chuẩn để hiệu chỉnh, bởi vì việc giảm dung sai trong quá trình gia công sẽ dẫn đến những thay đổi về mốc thời gian. Việc lựa chọn chất lỏng cắt chủ yếu dựa trên tính chất của việc lựa chọn công cụ xử lý và xử lý, theo cách sắp xếp quy trình khác nhau và việc sử dụng công cụ cắt để sử dụng chất lỏng cắt hợp lý, giúp nâng cao hiệu quả xử lý phôi.
- Loại bỏ ứng suất dư ở các bộ phận có thành mỏng
Các phần có thành mỏng của ứng suất dư ban đầu thường được xác định bởi hệ số nhiệt của vật liệu trống và ứng suất dư khi xử lý nói chung là trong quá trình xử lý các phần có thành mỏng chỉ có thể được phản ánh sau khi xử lý, vì vậy nghiên cứu về ứng suất dư là đáng tập trung vào cách dự đoán tác động của ứng suất dư và cách loại bỏ tác động của ứng suất dư đến chất lượng xử lý các bộ phận.
Mặc dù đã biết nguồn gốc của ứng suất dư trong các bộ phận có thành mỏng nhưng không thể xác định chính xác ảnh hưởng của nó đến biến dạng trong quá trình gia công các bộ phận có thành mỏng, do biến dạng của các bộ phận có thành mỏng do ứng suất dư ở các bộ phận có thành mỏng. nói chung là kết quả của sự tác động tổng hợp của các yếu tố nhiệt và lực cơ. Hiện nay, việc kiểm soát ứng suất dư thường được thực hiện bằng cách sử dụng phương pháp phân tích phần tử hữu hạn phổ biến hiện nay để thiết lập mô hình phần tử hữu hạn của phần có thành mỏng và sử dụng phương pháp phân tích số để dự đoán ảnh hưởng của ứng suất dư. Ngoài ra, phương pháp này không chỉ có thể mô phỏng kết quả sau khi hiệu chỉnh biến dạng của các bộ phận có thành mỏng mà còn có thể dự đoán khả năng bật lại.
Hiện nay, các phương pháp loại bỏ ứng suất dư trong phôi phôi bao gồm kéo dãn trước, lão hóa rung, ủ lão hóa và xử lý làm nguội sâu. Trong số các phương pháp này, xử lý làm mát sâu là ứng dụng thành công nhất. Xử lý làm mát sâu có thể làm giảm hiệu quả ứng suất dư ở các bộ phận có thành mỏng, đồng thời, việc xử lý cũng có thể cải thiện độ cứng và độ bền của các bộ phận, cải thiện khả năng chống mài mòn của phôi và cải thiện tuổi thọ của sản phẩm. các bộ phận. Ngoài ra, xử lý làm mát sâu cũng có thể đảm bảo độ chính xác về kích thước của các bộ phận và cải thiện sự phân bố ứng suất bên trong trong các bộ phận. Và để giảm ảnh hưởng của ứng suất dư gia công đến biến dạng gia công của các bộ phận, hoặc từ khía cạnh giảm nhiệt cắt.
