I. Đột phá công nghệ nhẹ
Sử dụng đúc chính xác của hợp kim ti-6al-4V cấp hàng không, hệ thống ống xả đạt được giảm cân nặng 35,2%. Bằng cách tối ưu hóa cấu trúc hạt của vật liệu (kích thước hạt trung bình 15-20μm), trong khi vẫn duy trì điện trở nhiệt độ cao (nhiệt độ hoạt động liên tục là 800 độ), độ dày thành ống đã giảm từ cổ phiếu 1,2mm xuống 0,8mm, giảm trọng lượng hệ thống từ 12,7kg xuống 8,2kg. Ii. Tối ưu hóa cấu trúc khí động học
1. Cải thiện đường dẫn dòng chảy
Đường kính ống chính đã được tăng lên 76mm (từ 68mm trong kho), cùng với thiết kế phần đuôi phân kỳ dần dần.
Áp suất trở lại đã giảm 28% (dữ liệu đo được: từ 1,23 bar xuống 0,89 bar).
Công suất động cơ đã được tăng thêm 7,5kW (ở mức 7000 vòng / phút trong thử nghiệm băng ghế dự bị).
2. Hiệu suất nhiệt động được cải thiện
Mật độ lớp oxit bề mặt đã được tăng lên, tăng cường khả năng oxy hóa nhiệt độ cao 30%.
Thông lượng khí thải đã được tăng 15%và độ trễ turbo đã giảm 0,2 giây.
Iii. Đổi mới quy trình sản xuất
1. Công nghệ đúc chính xác
Sử dụng quy trình Melting ARC tiêu thụ (VAR), độ tinh khiết vật liệu đạt 99,95%.
Khuôn cát in 3D với độ chính xác ± 0,15mm đảm bảo hình thành đường dẫn dòng phức.
2. Đột phá trong công nghệ kết nối
Công nghệ hàn laser đạt được sức mạnh hàn của 92% vật liệu gốc.
Thiết kế mô-đun, giải phóng nhanh làm giảm thời gian cài đặt xuống còn 2,5 giờ.
Iv. Xác minh hiệu suất hệ thống 1. Chứng nhận tuân thủ
Được chứng nhận theo tiêu chuẩn ECE R110, khí thải HC<50ppm
Optional 300-mesh high-flow metal catalyst, conversion efficiency >95%
3. Đặc điểm âm thanh được tối ưu hóa
Mức áp suất âm thanh giảm 4DB trong một dải tần số cụ thể (80-250Hz), loại bỏ nhiễu cộng hưởng
Duy trì các đặc tính âm thanh của dải tần số duy nhất của động cơ V8 (3500-6000 vòng / phút)
V. Giá trị mở rộng của công nghệ
Giải pháp này cho thấy tiềm năng của các hợp kim titan trong kỹ thuật ô tô:
Tỷ lệ sử dụng vật liệu tăng lên 85% (so với khoảng 65% cho các quy trình thông thường)
Corrosion resistance over a lifetime of over 15 years (salt spray test >2000H) Cung cấp hỗ trợ kỹ thuật cho hệ thống quản lý nhiệt của các siêu xe năng lượng mới (độ dẫn nhiệt 16,4W/m · k)
Giải pháp nâng cấp này đạt được một bước đột phá kép trong việc cải thiện hiệu suất và nhẹ thông qua ứng dụng sáng tạo của hợp kim titan. So với các hệ thống ống xả bằng thép không gỉ truyền thống, các giải pháp hợp kim Titanium cung cấp những lợi thế đáng kể về hiệu quả giảm cân và hiệu suất quản lý nhiệt. Cách tiếp cận kỹ thuật này cung cấp những hiểu biết có giá trị về lựa chọn vật liệu trong sản xuất siêu xe. Với chi phí hợp kim titan giảm 8-10% mỗi năm, dự kiến sẽ thâm nhập vào các phương tiện dân sự cao cấp trong tương lai.
Công ty tự hào về các dây chuyền sản xuất chế biến titan trong nước, bao gồm:
Dây chuyền sản xuất ống titan chính xác do Đức (năng lực sản xuất hàng năm: 30.000 tấn);
Dòng cuộn giấy titan công nghệ Nhật Bản (mỏng nhất đến 6μm);
Đường dây đùn liên tục Titanium Rod hoàn toàn tự động;
Tấm titan thông minh và nhà máy hoàn thiện dải;
Hệ thống MES cho phép kiểm soát và quản lý kỹ thuật số toàn bộ quy trình sản xuất, đạt được độ chính xác kích thước sản phẩm là ± 0,01μm.
Thư điện tử
