Khi hàm lượng hydro trong ống titan quá nhiều, độ bền va đập và độ bền kéo sẽ giảm mạnh do độ giòn, do đó hàm lượng hydro trong ống titan thường được chỉ định là không quá {{0}} 0,015%. Để giảm lượng hấp thụ hydro, các bộ phận trong quá trình xử lý nhiệt phải được loại bỏ trước dấu vân tay, dấu vết của máy cán, dầu mỡ và các chất cặn khác, không để hơi nước trong khí quyển của lò xử lý nhiệt. Nếu hàm lượng hydro trong ống titan vượt quá giá trị cho phép thì phải loại bỏ bằng cách ủ chân không. Quá trình khử hydro trong quá trình ủ chân không thường ở mức 538-760, áp suất dưới 0,066 Pa để duy trì 2-4 giờ.
Khi nhiệt độ không vượt quá 540 độ C, màng oxit trên bề mặt ống titan sẽ không dày lên đáng kể và ở nhiệt độ xử lý nhiệt cao hơn (760 độ C trở lên), tốc độ oxy hóa sẽ được tăng tốc nhanh chóng, ở mức đồng thời, oxy đến sự giãn nở bên trong của vật liệu để tạo thành lớp khuếch tán - lớp ô nhiễm. Lớp ô nhiễm oxy có tỷ lệ giòn cao dẫn đến các vết nứt và hư hỏng bề mặt của bộ phận.
Loại bỏ lớp ô nhiễm oxy bằng các phương pháp xử lý cơ học (như phun cát, sứt mẻ trong phòng, v.v.) hoặc tẩy, nghiền hóa học và các phương pháp hóa học khác, trong quá trình xử lý nhiệt, thời gian gia nhiệt phải được rút ngắn càng nhiều càng tốt theo tiền đề của đảm bảo rằng quá trình xử lý nhiệt tăng lên nhanh chóng, cũng như trong lò chân không hoặc khí trơ (argon, nitơ, v.v.) trong lò sưởi. Ứng dụng thích hợp cũng có thể tránh hoặc giảm thiểu ô nhiễm do các bộ phận ống titan được nung nóng trong lò không khí tạo ra.
