Với sự tiến bộ nhanh chóng của khoa học và công nghệ đương đại, phun nhiệt đã phát triển thành một quá trình công nghệ cao, toàn diện. Nó không chỉ là một nhánh chính của công nghệ kỹ thuật bề mặt, mà còn trở thành một quá trình quan trọng để sản xuất trực tiếp các bộ phận và sản phẩm có tính chất và hình dạng chuyên dụng. Thuốc phun nhiệt, như một công nghệ tổng hợp, sử dụng các nguồn nhiệt khác nhau để làm nhiệt vật liệu phun-như kim loại, hợp kim, gốm sứ, nhựa và vật liệu tổng hợp của chúng-để trở thành trạng thái nóng chảy hoặc tan chảy. Vật liệu này sau đó được nguyên tử hóa ở tốc độ cao bằng một luồng không khí vào "sương mù hạt mịn" được lắng đọng trên bề mặt phôi được xử lý trước, tạo thành một lớp phủ lắng đọng được liên kết chặt vào chất nền. Nếu các phần của lớp phủ được phun được làm lại trong hoặc sau quá trình phun để đạt được các đặc điểm liên kết luyện kim, thì điều này tạo thành một lớp phun hoặc được làm lại.
Thuốc phun plasma, một loại công nghệ phun nhiệt, hoạt động bằng cách đưa các loại bột kim loại hoặc phi kim loại vào một dòng lửa hồ quang plasma cứng, không chuyển đổi, làm nóng chúng đến trạng thái nóng chảy. Bột sau đó được đẩy ra ở tốc độ cao dọc theo ngọn lửa plasma lên bề mặt phôi được xử lý trước, tạo thành một lớp phủ với các đặc tính chuyên dụng. Trong quá trình phun plasma, nhiệt độ ngọn lửa cao và năng lượng cô đặc cho phép sự nóng chảy của nhiều loại vật liệu bột không phân hủy ở nhiệt độ cao, dẫn đến lớp phủ có đặc tính khác nhau. Các lớp phủ kết quả là mịn và phẳng, với độ dày có thể kiểm soát chính xác, độ xốp thấp (có thể kiểm soát đến khoảng 10%), cường độ liên kết cao (lên tới 60-70 N/mm²), hàm lượng oxit và tạp chất thấp, tác động tối thiểu đến biến dạng nhiệt phôi và không thay đổi cấu trúc ma trận.
Trong chỉnh hình và nha khoa, lớp phủ hydroxyapatite (HA) được phun lên bề mặt hợp kim Ti6AL4V được coi là vật liệu cấy ghép sinh học đầy hứa hẹn. Vật liệu này kết hợp khả năng tương thích sinh học tuyệt vời với tính chất cơ học tốt. Các thử nghiệm lâm sàng trên toàn bộ phẫu thuật khớp hông và cấy ghép nha khoa đã chứng minh kết quả đầy hứa hẹn với các lớp phủ hydroxyapatite được áp dụng cho hợp kim TI6AL4V kim loại, được điều khiển bởi khả năng hình thành xương mới trên bề mặt lớp phủ. Các nghiên cứu về khả năng hoạt động sinh học của sinh học canxi photphat và khí sinh học (BG) chứa ít hơn 60% theo khối lượng đã chứng minh khả năng hoạt động sinh học vượt trội so với HA thuần túy. Trong chất lỏng cơ thể con người, BioGlass trải qua một loạt các quá trình sinh học, bao gồm phân giải sinh học, phân hủy sinh học và kết tủa tinh thể apatit, cuối cùng hình thành mô xương trên bề mặt cấy ghép. Để tăng cường hoạt động sinh học của HA và đảm bảo đủ sức mạnh liên kết, nhiều nhà nghiên cứu đã thực hiện nghiên cứu về một loạt các lớp phủ HA/BG trên các bề mặt hợp kim TI6AL4V. Các lớp phủ kết quả đạt được cường độ liên kết đủ để cấy ghép. Tuy nhiên, các nghiên cứu tiếp theo trong dịch cơ thể người cho thấy cường độ liên kết của lớp phủ hydroxyapatite tinh khiết trên bề mặt hợp kim TI6AL4V giảm 40%. Lớp phủ BG vẫn ổn định trong môi trường độ ẩm thấp, nhưng cũng bị tổn thất 40% về cường độ liên kết dưới độ ẩm cao. Ngược lại, lớp phủ lai HA/BG vượt trội so với cả lớp phủ HA và BG đơn trong cả hai điều kiện độ ẩm.
Công nghệ phun plasma cung cấp những lợi thế đáng kể trong việc sửa đổi bề mặt sinh học của các vật liệu khớp nhân tạo của Titanium. Đầu tiên, lớp phủ chống mài mòn giúp tăng cường hiệu quả các tính chất bề mặt của hợp kim titan. Thứ hai, lớp phủ HA và Bioglass tương thích sinh học tăng cường đáng kể tính hoạt động sinh học của vật liệu. Tuy nhiên, nghiên cứu cách sử dụng công nghệ phun plasma để tạo thành lớp phủ HA trên bề mặt hợp kim titan để tăng cường hoạt động sinh học bề mặt và duy trì sức mạnh liên kết đủ trong khi ngăn chặn độ giòn bề mặt của vật liệu vẫn là một nhiệm vụ rất khó khăn.
Công ty tự hào về các dây chuyền sản xuất chế biến titan trong nước, bao gồm:
Dây chuyền sản xuất ống titan chính xác do Đức (năng lực sản xuất hàng năm: 30.000 tấn);
Dòng cuộn giấy titan công nghệ Nhật Bản (mỏng nhất đến 6μm);
Đường dây đùn liên tục Titanium Rod hoàn toàn tự động;
Tấm titan thông minh và nhà máy hoàn thiện dải;
Hệ thống MES cho phép kiểm soát và quản lý kỹ thuật số toàn bộ quy trình sản xuất, đạt được độ chính xác kích thước sản phẩm là ± 0,01μm.
