Gang trắng crôm có hàm lượng carbon cao chịu mài mòn, trong quá trình làm nguội và làm nguội A r 1 trở lên, độ bền kéo cực thấp, độ giãn dài cũng rất thấp. Đồng thời, vật liệu có độ dẫn nhiệt thấp, nhiệt độ làm nguội cao, quá trình làm nguội của phôi có tiết diện chênh lệch nhiệt độ lớn, dẫn đến ứng suất nhiệt quá mức và cuối cùng trên 700 độ dễ tạo ra vết nứt do ứng suất nhiệt . Hiện nay, phần lớn các vết nứt đều có nhiệt độ trên 750 độ, thời gian làm nguội là 30 ~ 120 giây. Thép thông thường ở nhiệt độ 650 độ so với giai đoạn dẻo đàn hồi, nguy cơ nứt ứng suất nhiệt không lớn, nứt ứng suất nhiệt xảy ra trong các vật đúc và rèn lớn, ứng suất tổ chức do nứt là phổ biến nhất, thường cần kiểm soát chặt chẽ tốc độ làm mát của martensitic quá trình chuyển đổi. Để làm nguội và làm mát gang trắng crom cacbon cao, tốc độ làm mát ở nhiệt độ cao phải được kiểm soát chặt chẽ, vật liệu M s thấp (Nhỏ hơn hoặc bằng 200 độ), độ bền kéo ở nhiệt độ thấp cao, và nguy cơ rạn nứt trong quá trình chuyển đổi tổ chức là tương đối nhỏ. Đối với gang trắng crom có hàm lượng carbon cao, nguyên tắc làm mát là: kiểm soát chặt chẽ tốc độ làm mát ở nhiệt độ cao, kiểm soát nhiệt độ chất lỏng thích hợp.
Vì vậy, hiện nay, đối với búa tấm, lưỡi dao, tấm lót và các bộ phận có hình dạng lớn có nguy cơ bị nứt khác, nhiều hơn là sử dụng phương pháp làm nguội bằng không khí, làm nguội bằng gió, làm nguội bằng sương mù gió. Ứng dụng làm mát bằng sương mù gió tương đối trưởng thành, có đặc điểm là tốc độ làm mát tương đối chậm ở nhiệt độ cao và nguy cơ nứt tương đối nhỏ, nhưng có hiện tượng làm mát không đều. Chất lỏng làm nguội ACR có thể được coi là chất thay thế cho việc làm mát bằng sương mù gió để cải thiện tính đồng nhất của việc làm mát. Đối với các sản phẩm bóng đúc chịu mài mòn có hàm lượng crom cao, do tính đối xứng về cấu trúc nên nguy cơ nứt tương đối thấp hơn, có thể sử dụng phương pháp làm nguội bằng dầu và hiện đang sử dụng phương pháp làm nguội dầu đẳng nhiệt với tốc độ làm mát thấp hơn.
Tóm lại, mặc dù đã có một số vật liệu chịu mài mòn xử lý nhiệt làm mát bằng cách sử dụng môi trường làm nguội gốc nước gốc polymer hòa tan trong nước, được sử dụng để thay thế làm mát bằng sương mù không khí và một phần của dầu đẳng nhiệt, nhưng ngành công nghiệp vẫn chủ yếu là khoáng sản. dầu làm nguội gốc dầu, có thể kiểm soát nứt tốt hơn. Lý do cho điều này là do môi trường làm mát hòa tan trong nước hiện tại vẫn chưa đáp ứng yêu cầu kiểm soát tốc độ làm mát ở nhiệt độ thấp. Thông qua camera tốc độ cao, kết hợp với đo nhiệt độ đầu dò bạc, đường cong làm mát của các loại dầu nhanh thông thường, dầu đẳng nhiệt và chất lỏng làm nguội gốc PAG và chất lỏng làm nguội gốc PVP đã được kiểm tra và so sánh với trạng thái tạo màng của môi trường trên bề mặt phôi ở các nhiệt độ khác nhau.
Tốc độ làm mát ở nhiệt độ thấp của môi trường làm mát nguội chủ yếu liên quan đến nhiệt độ đặc trưng thấp hơn. Đối với phương tiện làm mát làm nguội gốc dầu, nhiệt độ đặc trưng thấp hơn có thể được kiểm soát dễ dàng bằng cách kiểm soát điểm sôi của dầu gốc. Phạm vi chưng cất dầu gốc có độ nhớt khác nhau là khác nhau, thông qua việc lựa chọn độ nhớt 4{11}} độ từ 10mm2 / s đến 200mm2 / s so với dầu gốc, có thể dễ dàng đạt được dầu làm nguội ở điểm nhiệt độ đặc trưng từ 200 độ đến 400 điều chỉnh độ. Đối với môi trường làm nguội và làm nguội hòa tan trong nước, do nhiệt độ sôi của nước ở áp suất khí quyển được cố định ở 100 độ nên không thể thay đổi được, chỉ có thể đạt được thông qua màng polymer trên bề mặt phôi để đạt được mức tăng điểm nhiệt độ đặc trưng thấp hơn . Đối với PAG, do nhiệt độ chuyển hóa thủy tinh của nó thấp hơn 0 độ và trọng lượng phân tử nhỏ, không thể tạo thành màng polymer ổn định trên bề mặt phôi, do đó, dù nồng độ thay đổi như thế nào, nhiệt độ đặc trưng và nước tinh khiết của nó vẫn thấp hơn. giải pháp tương tự như khoảng 120 độ. Đối với phân tử PVP, nhiệt độ chuyển thủy tinh của nó cao tới 180 độ, sự hình thành màng PVP ở nhiệt độ cao không thể xảy ra dòng chảy, do đó đóng vai trò phôi và vai trò cách nhiệt giữa nước, và do đó có thể vẫn còn Ở nhiệt độ phôi khoảng 200 độ, toàn bộ quá trình truyền nhiệt từ truyền nhiệt sôi sang truyền nhiệt đối lưu và dầu làm nguội nhanh có thể so sánh với dầu làm nguội để đạt được sự thay thế dầu làm nguội trong một số điều kiện làm việc. Tuy nhiên, cũng có thể thấy từ đường cong làm mát, khi tăng điểm nhiệt độ đặc trưng trong môi trường làm nguội và làm nguội, do sự có mặt của polymer, giai đoạn màng hơi cũng bị kéo dài đáng kể, có thể có vấn đề về tính đồng nhất làm mát. Do đó, để mở rộng hơn nữa phạm vi ứng dụng chất lỏng làm nguội trong ngành vật liệu chịu mài mòn, cần thực hiện nghiên cứu chi tiết hơn về động học hòa tan của các polyme hòa tan trong nước được sử dụng ở nhiệt độ cao và thiết kế thêm cấu trúc phân tử tinh tế cho các polyme khi cần thiết.
Hiện nay, việc thương mại hóa thành công phương tiện làm nguội và làm mát hòa tan trong nước polymer chủ yếu bao gồm PAG, ACR và PVP, không có ứng dụng thành công nào của PAG trong lĩnh vực xử lý nhiệt của vật liệu chịu mài mòn, vì tốc độ làm mát của nó quá nhanh. đáp ứng nhu cầu làm mát của vật liệu chịu mài mòn crom có hàm lượng carbon cao, dễ dẫn đến nứt sản phẩm. ACR và PVP là một phần của các trường hợp ứng dụng thành công: việc sử dụng màng hơi chất lỏng làm nguội ACR là đặc tính rất ổn định của phương pháp làm mát bằng sương mù không khí thay thế cho lớp lót chống mài mòn, lưỡi dao và búa cũng như xử lý làm mát các sản phẩm khác, không chỉ có thể rất hiệu quả. kiểm soát tốt vết nứt mà còn cải thiện tính đồng nhất làm mát của sản phẩm; việc sử dụng polyme có thể được sử dụng để ổn định màng trên bề mặt phôi, có thể cải thiện hiệu quả các đặc tính của môi trường dưới điểm Nhiệt độ, giảm tốc độ làm mát ở nhiệt độ thấp, để đạt được hiệu suất làm mát tương tự với dầu đẳng nhiệt, và áp dụng thành công trong quá trình làm nguội bóng đúc chịu mài mòn Cr12 cao, để đạt được thay vì dầu làm nguội đẳng nhiệt. Tuy nhiên, với dầu làm nguội có thể được kiểm soát dễ dàng thông qua việc lựa chọn dầu gốc có độ nhớt khác nhau để kiểm soát điểm sôi, vì vậy như Để đạt được môi trường dưới nhiệt độ đặc trưng có thể điều chỉnh khác nhau, môi trường làm nguội hòa tan trong nước chỉ có thể đạt được thông qua màng polymer trên bề mặt phôi để đạt được nhiệt độ đặc trưng thấp hơn từ điểm sôi của nước gần (120 độ) đến điều chỉnh nhiệt độ cao hơn. Điều này đòi hỏi một nghiên cứu sâu hơn về động học hòa tan của polyme ở nhiệt độ cao, điều này chỉ có thể đạt được bằng thiết kế phức tạp hơn của cấu trúc polyme.
