Từ những năm 1950, các nhà máy sản xuất muối chân không đã xuất hiện. Tuy nhiên, từ những năm 1970 trở đi, các vấn đề ăn mòn và nhỏ giọt mà thiết bị sản xuất muối phải đối mặt ngày càng nghiêm trọng, đặc biệt là vấn đề ăn mòn của các ion clorua. Bị hạn chế bởi sự phát triển của vật liệu kim loại ở Trung Quốc vào thời điểm đó, hầu hết các thiết bị chính trong ngành muối đều được làm bằng thép cacbon, nhưng có tuổi thọ ngắn hơn, chẳng hạn như ống thép cacbon cỡ 20- trong bộ trao đổi nhiệt thường có tuổi thọ không quá một năm, hoặc thậm chí là vài tháng trước khi bắt đầu xảy ra hiện tượng thủng. Những nỗ lực sau này để sử dụng đồng, thời gian sử dụng đã được kéo dài, nhưng khoảng hai đến ba năm sau khi cần thay thế thiết bị thì hư hỏng nghiêm trọng, chi phí thay thế cao và ảnh hưởng đến sản xuất.
Để giải quyết vấn đề này, từ năm 1975, Mỏ muối Xiangli Hồ Nam, Nhà máy muối Hồ Bắc Yingcheng, Nhà máy muối giếng Zicong Tứ Xuyên, v.v. đã bắt đầu sử dụng một số lượng lớn thiết bị sản xuất titan. Nhà máy hóa chất muối Yingkou trong quá trình đưa vào sử dụng dự án muối tinh chế 150,000 tấn, thiết bị bốc hơi muối của họ cũng sử dụng titan. Đến những năm 1990, bộ trao đổi nhiệt của ngành công nghiệp muối của Trung Quốc cũng bắt đầu sử dụng titan.
Trong quá trình sản xuất muối, vấn đề ăn mòn đường ống dẫn bùn muối đặc biệt nổi bật. Sử dụng ống thép cacbon, chỉ nửa tháng phần dưới của ống sẽ bị ăn mòn thành lỗ tổ ong, phải thường xuyên bịt kín các lỗ rò rỉ, hàng năm cần thay thế đường ống dẫn bùn muối tới 6 lần. Ngay cả với thép không gỉ, hiện tượng thủng do ăn mòn cũng xảy ra sau 4 tháng. Đồng thời, do ăn mòn và các hợp chất kim loại khác xâm nhập vào nước muối nên chất lượng của muối bị ảnh hưởng rất lớn. Ngoài ra, độ nhám của thành bể, chẳng hạn như thép cacbon, khiến vấn đề bám cặn càng nghiêm trọng hơn. Theo thời gian, lớp bám cặn sẽ ngày càng dày hơn, cuối cùng hình thành một vùng lớn cặn muối, làm giảm lưu thông, ảnh hưởng đến quá trình truyền nhiệt của nước muối, thậm chí còn chặn cửa vào của buồng gia nhiệt, dẫn đến dừng sản xuất và ngừng hoạt động, trong trường hợp nghiêm trọng có thể làm cháy động cơ điện.
Để cung cấp cơ sở khoa học thực tế và đáng tin cậy hơn cho việc lựa chọn titan trong sản xuất muối chân không, Tỉnh Hồ Nam, Mỏ muối Xiangli, Nhà máy muối giếng Zigong ở Tỉnh Tứ Xuyên và các đơn vị khác trong sản xuất muối đã thử nghiệm treo titan tại chỗ. Dữ liệu thử nghiệm cho thấy titan trong clorua và địa điểm sản xuất muối chân không trong điều kiện thực tế có khả năng chống ăn mòn rất đáng kể. Sau khi sử dụng titan, do khả năng chống ăn mòn, không có đặc tính tạp chất, đã giải quyết hoàn toàn vấn đề chất lượng muối khó cải thiện và mất thiết bị sản xuất các vấn đề kỹ thuật nghiêm trọng. Có thể nói rằng ứng dụng vật liệu titan đã mang đến một cuộc cách mạng mới trong việc lựa chọn vật liệu sản xuất muối chân không.
Trong quy trình sản xuất muối chân không, buồng gia nhiệt là thiết bị quan trọng nhất. Với sự ra đời và phát triển của titan và hợp kim titan, vì hiệu suất ion chống clo tuyệt vời của nó, nó được nhà nước thúc đẩy vào ngành công nghiệp muối. Sản xuất muối trong nước về cơ bản áp dụng quy trình sản xuất muối chân không bốn hiệu ứng, titan chủ yếu được sử dụng trong bộ trao đổi nhiệt và ống trao đổi nhiệt. Ống trao đổi nhiệt thường dài 9 mét, với độ dày thành từ 0.8 đến 1,5 mm. Tạp chất bề mặt titan, khả năng chống ăn mòn mạnh, do đó không dễ bị ăn mòn thủng và hiện tượng tắc nghẽn đường ống. Với cùng hiệu suất truyền nhiệt, buồng gia nhiệt titan có ưu điểm là trọng lượng nhẹ và thể tích nhỏ so với buồng gia nhiệt ống thép.
Trong khi đó, bộ gia nhiệt nước muối cũng là một thiết bị xử lý quan trọng trong quá trình sản xuất muối. Titan có khả năng chống ăn mòn mạnh trong dung dịch NaCl (natri clorua) trong môi trường dưới 100 độ. Do đó, việc sử dụng titan trong sản xuất bó ống và đầu bộ gia nhiệt nước muối có thể tránh hiệu quả sự ăn mòn của dung dịch NaCl trên các bộ phận của bộ gia nhiệt, do đó đảm bảo việc sử dụng bình thường của thiết bị.
